Passo a passo para a transformação digitali

Qual o caminho correto para o processo de transformação digital em uma indústria? Em um artigo publicado na revista GV Executivo, da Fundação Getúlio Vargas (FGV), dois pesquisadores decidiram analisar essa rota para evitar falhas tão frequentes no mercado, já que estudos mostram que 70% a 80% dos projetos de transformação digital são malsucedidos, apesar de investimentos globais na casa de US$ 1 trilhão. O motivo, ao que tudo indica, é que, ao analisar todas as possibilidades, com big data, computação em nuvem, internet das coisas (IoT), inteligência artificial (IA) e outras novas tecnologias, os gestores se perdem e acabam errando o caminho.  

Gustavo Salomão, mestre pelo Programa de Mestrado Profissional em Gestão para a Competitividade da FGV EAESP, e João Luiz Becker, professor do Departamento de Tecnologia e Data Science da FGV EAESP, decidiram acompanhar um caso de sucesso em uma indústria de autopeças para traçar o mapa da mina.

A principal conclusão é que o mapeamento detalhado dos processos produtivos é a parte mais importante, antes da adoção das novas tecnologias. Fazendo isso, a empresa, que fornece produtos de borracha para montadoras de automóveis, conseguiu aumentar significativamente sua capacidade produtiva, diminuir custos e melhorar uma série de indicadores operacionais, tudo isso economizando em investimentos em infraestrutura. 

A partir da técnica de BPM (Business Process Management), os pesquisadores elencaram um passo a passo para o sucesso na digitalização da indústria: 

1- Avaliar o estado atual 
Fazer um diagnóstico detalhado dos processos na organização, identificando pontos fortes, pontos fracos e oportunidades de melhoria. Usar ferramentas de mapeamento de processos (BPM) para enxergar os fluxos de trabalho e identificar os gargalos. 

2- Definir objetivos claros 
Criar metas específicas e mensuráveis. Elas podem incluir aumento de eficiência operacional, redução de custos ou aumento da satisfação do cliente, por exemplo. 
Pensar em resolver as dores e alinhar com a estratégia geral da empresa, para garantir que todos os esforços mirem resultados significativos. 

3- Engajar as partes interessadas 
Envolver todas as partes interessadas desde o início, dos líderes aos colaboradores, especialmente equipes de tecnologia, o que ajuda a reduzir resistências. Criar grupos de trabalho multidisciplinares para colaboração e troca de ideias. 

4- Escolher as tecnologias adequadas 
Pesquisar tecnologias alinhadas com os objetivos. Integrar diversas tecnologias é um ponto a ser considerado. Avaliar fornecedores e soluções que atendam às necessidades específicas do negócio e seus processos. 

5- Implementar as tecnologias 
Otimizar e digitalizar os processos, monitorando o desempenho por meio de métricas claras e identificando as áreas que precisam de ajustes.  

6- Capacitar e treinar 
Garantir que todos os colaboradores estejam preparados para utilizar novas tecnologias e metodologias. Incentivar a cultura de aprendizado contínuo, com inovação e adaptação
sempre estimuladas. 

7- Monitorar e analisar 
Usar análises em tempo real para ajustar processos conforme necessário. A análise preditiva da IA permite prever falhas e otimizar operações, garantindo uma resposta rápida às mudanças. 

8- Feedback e melhoria contínua 
Criar mecanismos de feedback para coletar informações sobre o desempenho dos novos processos. Usar essas informações para implementar melhorias contínuas.  

Saiba mais no portal da FGV ou acesse o artigo na íntegra na revista GV Executivo.